Come usare una macchina per il taglio laser

Le macchine per il taglio laser sono ampiamente utilizzate nella moderna lavorazione dei metalli, ma usarne una correttamente richiede molto più che caricare un file e premere “Start”.

In un contesto produttivo reale, qualità di taglio, efficienza e sicurezza dipendono da quanto bene l’operatore comprende l’intero flusso di lavoro: dalla preparazione e dal setup fino al controllo dei parametri e al monitoraggio del processo.

Questa guida spiega come usare una macchina per il taglio laser passo dopo passo, con un focus sull’operatività pratica più che sulla scelta della macchina. È pensata per ingegneri, tecnici e operatori che vogliono risultati di taglio stabili nella produzione quotidiana.

A chi è rivolta questa guida

Questo articolo è pensato per:

Operatori che utilizzano macchine industriali per il taglio laser a fibra
Ingegneri responsabili del setup e dell’ottimizzazione del processo
Team di produzione che vogliono ridurre i difetti di taglio

Le fasi descritte qui si applicano alla maggior parte dei moderni sistemi CNC per taglio laser, indipendentemente da marca o potenza.

La sicurezza viene prima di qualsiasi operazione di taglio

Prima di imparare a eseguire un lavoro di taglio laser, è fondamentale capire che il taglio laser è un processo industriale ad alta energia. Un uso improprio può causare rischi di incendio, lesioni agli occhi o danni all’impianto.

Ogni lavoro dovrebbe iniziare con un controllo di sicurezza di base.

Dispositivi di Protezione Individuale (DPI)

Gli operatori dovrebbero indossare sempre dispositivi di protezione adeguati, anche quando la macchina è chiusa.

Occhiali di sicurezza per laser (quando richiesti dal design della macchina)
Guanti protettivi per maneggiare parti taglienti o calde
Abbigliamento da lavoro non infiammabile

È opportuno evitare abiti larghi o pelle esposta vicino all’area di taglio.

Verifica dei sistemi di sicurezza macchina

Prima di accendere la macchina, verifica che tutti i sistemi di sicurezza funzionino correttamente.

I pulsanti di arresto di emergenza sono accessibili e reattivi
Porte di protezione e interblocchi (interlock) sono operativi
Luci di segnalazione e allarmi funzionano correttamente

Non bypassare mai gli interlock di sicurezza durante l’operatività normale.

Ventilazione e prevenzione incendi

Il taglio laser genera calore, scintille e fumi. Un adeguato sistema di aspirazione e filtrazione deve essere attivo prima di iniziare.

Verifica che l’estrazione fumi sia accesa
Assicurati che non ci siano materiali infiammabili vicino all’area di taglio
Conferma che siano disponibili mezzi antincendio

Molti problemi di qualità e incidenti avvengono perché questi controlli di base vengono saltati.

Avvio e preparazione della macchina per il taglio laser

Una volta confermate le condizioni di sicurezza, la macchina può essere accesa e preparata per l’operatività.

Sequenza di avvio del sistema

La maggior parte delle macchine industriali segue una sequenza di avvio definita.

Accensione dell’alimentazione principale
Avvio del sistema di controllo
Attivazione del sistema di raffreddamento
Laser in standby o fase di warm-up

Alcuni sistemi laser a fibra richiedono un breve warm-up per garantire un’uscita stabile prima del taglio.

Homing macchina e riferimenti degli assi

Dopo l’avvio, la macchina esegue in genere un processo automatico di homing.

Questa fase imposta la posizione di riferimento per tutti gli assi e garantisce che i percorsi di taglio vengano eseguiti con precisione.

Non saltare né interrompere l’homing: un riferimento errato può causare errori di posizionamento o collisioni.

Preparare il progetto e i file

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di taglio laser, la qualità del risultato finale dipende in larga misura da quanto bene viene preparato il file di progetto.

Molti problemi che emergono in macchina non derivano dalle impostazioni, ma da criticità già presenti nel file CAD/CAM.

Formati file supportati

La maggior parte delle macchine industriali supporta formati vettoriali comuni. L’elenco esatto dipende dal software di controllo, ma questi sono generalmente accettati:

DXF (il più usato per il taglio industriale)
DWG
AI (Adobe Illustrator)
SVG

Per la carpenteria metallica, i DXF esportati da CAD sono spesso preferibili perché preservano quote e geometrie con maggiore accuratezza.

Verifica di unità e scala

Uno degli errori più frequenti nel taglio laser è l’impostazione errata di unità o scala.

Prima di importare un file nel software di taglio, assicurati che le unità del disegno corrispondano a quelle della macchina (millimetri o pollici).

Se il file viene importato con scala errata, i pezzi potrebbero essere tagliati nelle dimensioni sbagliate, anche con parametri corretti.

Pulizia della geometria

La macchina segue esattamente i percorsi vettoriali. Eventuali problemi geometrici si riflettono direttamente sul taglio.

Prima di inviare un lavoro, controlla il file per questi problemi tipici:

Linee duplicate o sovrapposte
Contorni aperti che dovrebbero essere chiusi
Linee di costruzione o testi non necessari
Fessure molto piccole o angoli troppo acuti

Geometrie “sporche” possono causare esitazioni, doppio passaggio sulla stessa linea o mancata chiusura di forme.

Gestione dei layer e ordine di taglio

Usare correttamente i layer aiuta a controllare la sequenza di taglio e migliora la stabilità.

Una tipica organizzazione include:

Contorni esterni
Fori e dettagli interni
Percorsi di marcatura/incisione (se richiesti)

Di norma, i dettagli interni vanno tagliati prima dei contorni esterni: così si evita che i pezzi piccoli si muovano una volta separati dalla lamiera.

Nesting e utilizzo del materiale

Il nesting consiste nel posizionare più pezzi su un’unica lamiera per ridurre lo scarto.

Molti software CAM offrono nesting automatico, ma spesso è utile un aggiustamento manuale per massimizzare il risultato.

Mantieni spaziature adeguate tra i pezzi
Considera l’accumulo di calore nelle zone dense
Evita di mettere feature critiche troppo ravvicinate

Un buon nesting non solo riduce lo spreco, ma rende più costante il taglio limitando concentrazioni di calore eccessive.

Impostare l’origine di taglio

L’origine definisce il punto da cui la macchina avvia il lavoro.

A seconda del flusso operativo, l’origine può essere impostata su:

Un angolo della lamiera
Il centro della lamiera
Un punto di riferimento definito dall’utente

L’origine scelta deve corrispondere a come il materiale è posizionato fisicamente sul banco.

Un’origine errata può far uscire il percorso dalla lamiera o portare la macchina a urtare i limiti.

Verifica finale del file

Prima di inviare il lavoro alla macchina, esegui sempre un controllo finale nel software di controllo.

In genere include:

Anteprima o simulazione del percorso
Verifica dell’ordine di taglio
Conferma di scala e orientamento

Pochi minuti in più qui possono evitare sprechi di materiale e fermo macchina.

Setup del materiale e della macchina

Dopo aver preparato il file, il passo successivo è impostare correttamente materiale e macchina.

Anche con parametri corretti, una preparazione del materiale non adeguata o un setup errato possono portare rapidamente a instabilità o fallimenti di taglio.

Selezionare il materiale giusto

Prima di caricare la lamiera sul banco, verifica che tipo e spessore del materiale corrispondano al lavoro e alla libreria parametri.

Controlli tipici:

Tipo di materiale (acciaio al carbonio, inox, alluminio, ecc.)
Spessore nominale e tolleranze
Condizioni superficiali (olio, ruggine, film o rivestimenti)

Contaminazioni come olio o film protettivi possono influire su assorbimento e flusso gas, soprattutto su inox e alluminio.

Controllare la planarità della lamiera

La planarità è fondamentale per un taglio stabile.

Lamiere deformate possono causare:

Distanza di fuoco incoerente
Taglio incompleto sul bordo inferiore
Maggiore rischio di collisione dell’ugello

Se la lamiera è visibilmente imbarcata, è meglio raddrizzarla o sostituirla prima di iniziare.

Caricare il materiale sul banco di taglio

Posiziona la lamiera con attenzione, assicurandoti che sia supportata e allineata correttamente.

Per lamiere grandi, distribuisci il carico in modo uniforme per evitare tensioni o flessioni durante il taglio.

Allinea la lamiera alle battute/riferimenti della macchina se presenti
Evita di posizionare il materiale troppo vicino ai limiti macchina
Rimuovi scorie e sfridi residui da lavorazioni precedenti

Fissare il pezzo

Durante il taglio, vibrazioni o movimenti del pezzo possono generare errori dimensionali o difetti di bordo.

A seconda di macchina e materiale, la lamiera può essere stabilizzata con:

Staffaggi/meccanismi di serraggio
Fissaggi magnetici
Sistemi a vuoto o aspirazione

L’obiettivo è mantenere il materiale stabile senza interferire con il percorso di taglio.

Scegliere il gas di assistenza

La scelta del gas dipende dal materiale e dalla qualità bordo richiesta.

L’ossigeno si usa spesso per l’acciaio al carbonio per aumentare la velocità di taglio
L’azoto si usa per inox e alluminio per evitare ossidazione
L’aria compressa può essere usata su spessori sottili quando il costo è prioritario

Prima di avviare il lavoro, verifica che pressione e purezza del gas rispettino i requisiti di processo.

Installazione e ispezione dell’ugello

L’ugello è fondamentale per convogliare il gas nel kerf (fessura di taglio).

Prima del taglio, controlla:

Danni fisici o deformazioni
Accumulo di spruzzi (spatter) attorno all’apertura
Diametro corretto rispetto allo spessore del materiale

Un ugello danneggiato o contaminato può rendere instabile il flusso gas e peggiorare la qualità bordo.

Impostare altezza asse Z e posizione di fuoco

Una corretta posizione dell’asse Z garantisce che il fuoco sia nel punto previsto rispetto alla superficie del materiale.

Molte macchine moderne usano autofocus, ma è comunque consigliabile una verifica operativa.

Conferma la lunghezza focale corretta per la testa di taglio
Verifica la posizione di fuoco in base allo spessore
Assicurati che la calibrazione del fuoco sia aggiornata

Una posizione di fuoco errata è una delle cause più comuni di taglio incompleto e bava (dross) eccessiva.

Checklist finale prima del taglio

Prima di passare ai parametri, esegui una checklist rapida:

Tipo materiale e spessore confermati
Planarità e allineamento verificati
Gas di assistenza selezionato e pressione stabile
Ugello pulito e correttamente installato
Asse Z e posizione fuoco verificati

Seguire sistematicamente questi passaggi riduce le interruzioni e aumenta la stabilità del processo.

Impostare i parametri di taglio

I parametri determinano come l’energia laser interagisce con il materiale. Anche con un setup corretto, parametri errati possono causare bordi scadenti o il fallimento completo del taglio.

Invece di memorizzare valori fissi, è importante capire l’effetto di ogni parametro sul processo.

Potenza laser e velocità di taglio

Potenza e velocità lavorano in coppia. Definiscono quanta energia viene trasferita e per quanto tempo il laser resta su un punto.

Più potenza consente maggiore velocità o spessori maggiori
Meno potenza richiede velocità inferiori per garantire la penetrazione

Se la velocità è troppo alta rispetto alla potenza, il laser potrebbe non penetrare completamente, lasciando zone non tagliate, spesso sul bordo inferiore.

Se la velocità è troppo bassa, l’eccesso di calore può generare bava, discolorazioni o arrotondamenti.

Frequenza di impulso e modalità di taglio

Alcune macchine permettono di regolare la frequenza o di scegliere tra modalità continua e pulsata.

La frequenza influisce su come l’energia viene distribuita nel tempo: frequenze più alte rendono l’erogazione più “uniforme”, mentre frequenze più basse possono aiutare l’espulsione del materiale in certi casi.

Per la maggior parte delle applicazioni standard su metallo, le impostazioni di default del costruttore sono un buon punto di partenza.

Pressione del gas di assistenza

La pressione del gas influenza sia l’espulsione del fuso sia il comportamento termico del bordo.

Se la pressione è troppo bassa, il materiale fuso non viene rimosso efficacemente e aumenta la bava.

Se la pressione è troppo alta, la turbolenza può disturbare il bagno di fusione e peggiorare la qualità.

Spesso la stabilità della pressione è più importante del valore massimo.

Parametri di foratura (piercing)

La foratura è la fase in cui si crea il foro iniziale prima di iniziare il percorso di taglio.

Di solito include:

Potenza di foratura
Tempo di foratura
Tipo e pressione gas in foratura

Su spessori sottili la foratura è rapida e richiede pochi aggiustamenti. Su spessori maggiori, tempi o potenze errati possono generare spatter eccessivo, punti di partenza scadenti o mancata penetrazione.

La foratura deve attraversare completamente il materiale senza surriscaldare l’area circostante.

Diametro ugello e abbinamento al flusso gas

Il diametro dell’ugello deve essere coerente con spessore e pressione gas.

Un ugello troppo piccolo può limitare il flusso e ridurre la stabilità. Un ugello troppo grande può diminuire la velocità del getto e peggiorare l’espulsione del fuso.

Un ugello corretto aiuta a mantenere un getto simmetrico e stabile.

Librerie parametri e preset

Molte macchine offrono librerie parametri per materiali e spessori comuni.

Questi preset sono punti di partenza, non valori finali.

È consigliabile ottimizzare in base a:

Condizioni reali del materiale
Requisiti di qualità bordo
Obiettivi di produttività

Salvare parametri ottimizzati in una libreria personalizzata migliora la ripetibilità dei lavori futuri.

Simulazione percorso e dry run

Prima del taglio reale, è consigliato fare una simulazione o un dry run.

Serve per:

Verificare percorsi e direzioni
Controllare possibili collisioni
Confermare punti di avvio e ordine di taglio

Una breve simulazione può evitare errori costosi e sprechi.

Test reali

Le impostazioni e gli esempi seguenti provengono da test di lavorazione reali. Usali come base pratica per materiale e potenza, poi affina in base alla tua macchina, gas di assistenza, configurazione ugello/lente e posizione di fuoco.

Eseguire il lavoro di taglio

Quando il file è caricato, il materiale è impostato e i parametri sono confermati, puoi avviare il taglio.

I primi momenti sono critici. Molti problemi si possono individuare subito se sai cosa osservare.

Avviare il processo di taglio

Avvia il lavoro seguendo la sequenza prevista dal controllo.

Per la maggior parte dei sistemi, include: conferma del programma attivo, controllo del set parametri selezionato e verifica del gas di assistenza.

È consigliabile restare vicino alla macchina durante la fase iniziale.

Osservare la prima foratura e il primo taglio

La prima foratura è un ottimo indicatore della correttezza del setup.

Una foratura stabile dovrebbe:

Penetrare completamente il materiale
Produrre scintille controllate dirette verso il basso
Evitare spatter eccessivo attorno al punto di foratura

Se la prima foratura fallisce o produce spatter importante, ferma il lavoro e rivedi i parametri.

Monitorare direzione e intensità delle scintille

Durante il taglio, il comportamento delle scintille è uno degli indicatori più immediati di stabilità.

Scintille verso il basso indicano buona penetrazione
Scintille laterali o verso l’alto indicano spesso energia insufficiente
Scintille troppo luminose o caotiche suggeriscono surriscaldamento

Operatori esperti usano spesso questo feedback per correggere prima che compaiano difetti.

Ascoltare eventuali rumori anomali

Oltre al controllo visivo, anche il suono fornisce informazioni utili.

Un processo stabile produce un suono costante e uniforme.

Cambi improvvisi, “scoppi” o irregolarità possono indicare:

Instabilità del flusso gas
Contaminazione dell’ugello
Penetrazione incompleta

Rumori insoliti richiedono un’ispezione immediata.

Mantenere una distanza di sicurezza durante l’operazione

Durante il monitoraggio, mantieni una distanza di sicurezza da testa di taglio e scintille.

Non avvicinare mani o utensili all’area di taglio mentre il laser è attivo. Se serve intervenire, metti in pausa o ferma secondo le procedure del controllo.

Gestire lavori lunghi o complessi

Per programmi lunghi o nesting complessi, un monitoraggio continuo può non essere pratico.

In questi casi:

Controlla periodicamente il lavoro in punti chiave
Monitora pressione gas e stato del raffreddamento
Osserva eventuali movimenti o deformazioni della lamiera

Individuare instabilità in anticipo evita grandi quantità di scarto.

Capire quando mettere in pausa o fermare

Non esitare a mettere in pausa o fermare il taglio quando compaiono condizioni anomale.

Motivi comuni:

Taglio incompleto o sezioni non tagliate
Bava/spatter eccessivi
Collisioni inattese o allarmi

Fermare in tempo spesso è più efficiente che continuare e scartare l’intera lamiera.

Problemi comuni e troubleshooting

Anche con una preparazione accurata, possono verificarsi problemi durante la produzione quotidiana. Guida al troubleshooting del taglio laser a fibra

Saper identificare rapidamente un problema e risalire alla causa radice è essenziale per un’operatività stabile.

Taglio incompleto o sezioni non tagliate

Il taglio incompleto è tra i problemi più comuni, soprattutto su spessori elevati.

Cause tipiche:

Velocità troppo alta rispetto alla potenza selezionata
Potenza laser troppo bassa
Posizione di fuoco errata
Pressione gas insufficiente

Se il problema si manifesta soprattutto sul bordo inferiore, controlla prima posizione di fuoco e flusso gas.

Bava eccessiva sul bordo inferiore

La bava (dross) sul bordo inferiore si forma quando il materiale fuso non viene espulso completamente dalla fessura.

Fattori che contribuiscono:

Pressione gas bassa o instabile
Ugello non corretto o danneggiato
Velocità troppo bassa, che aumenta la quantità di fuso

Spesso migliorare la stabilità del gas riduce la bava più efficacemente che aumentare la potenza.

Bordi ruvidi o striature marcate

Bordi ruvidi o striature visibili indicano instabilità del processo.

Possibili cause:

Bilanciamento errato tra potenza e velocità
Fuoco non ottimizzato per lo spessore
Flusso gas turbolento o disallineato

Piccoli aggiustamenti di velocità o fuoco possono migliorare molto. Setup del flusso d’aria nel taglio laser

Bruciature e surriscaldamento agli angoli

Gli angoli sono sensibili perché la velocità si riduce durante i cambi di direzione. Questo aumenta localmente l’apporto termico e può causare:

Bruciature
Bordi arrotondati
Discolorazioni superficiali

Ridurre la potenza agli angoli o usare controlli specifici aiuta a prevenire il surriscaldamento.

Bave sul bordo superiore

Bave sul bordo superiore indicano spesso fusione superficiale eccessiva.

Possibili cause:

Fuoco troppo vicino alla superficie
Foratura troppo aggressiva
Disallineamento del flusso gas

Abbassare leggermente il fuoco e ottimizzare la foratura può ridurre questo effetto.

Degrado improvviso della qualità durante il lavoro

A volte la qualità peggiora improvvisamente anche se i parametri non cambiano.

Spesso dipende da:

Deformazione della lamiera per accumulo di calore
Contaminazione dell’ugello durante il taglio
Deriva del fuoco o instabilità dell’asse Z
Fluttuazioni della pressione gas

Fermare, ispezionare la testa e lasciare raffreddare può ristabilire condizioni stabili.

Gestione post-taglio e manutenzione ordinaria

Dopo il completamento del taglio, una corretta gestione post-taglio e una manutenzione regolare sono essenziali per mantenere qualità costante e prolungare la vita della macchina. Tutto ciò che devi sapere sulla manutenzione delle macchine laser a fibra

Trascurare questi passaggi non causa sempre guasti immediati, ma spesso porta a un peggioramento graduale nel tempo.

Ispezionare i pezzi a fine lavoro

Al termine del taglio, ispeziona i pezzi prima di rimuoverli dal banco.

Aspetti chiave:

Qualità e uniformità del bordo
Presenza di bava o difetti
Accuratezza dimensionale

Un controllo immediato aiuta a individuare derive di processo prima del batch successivo.

Rimuovere pezzi e sfridi in sicurezza

Subito dopo il taglio, pezzi e sfridi possono essere caldi.

Usa strumenti o guanti appropriati ed evita di impilare pezzi appena tagliati uno sull’altro. Rimuovi gli sfridi piccoli dal banco per non interferire con lavori futuri.

Pulizia base dei bordi

Bava leggera o residui possono spesso essere rimossi con:

Spazzolatura o molatura leggera
Soffiaggio aria per residui sciolti
Leggera sbavatura per bordi affilati

Se serve molta pulizia, di solito conviene rivedere i parametri per i lavori successivi.

Controllo quotidiano di ugelli e ottiche

La qualità dipende molto dalle condizioni della testa di taglio. A fine turno, controlla:

Apertura ugello (spatter o deformazioni)
Lente di protezione (contaminazione)
Allineamento della testa

Una lente sporca o danneggiata riduce la trasmissione del laser e può rendere instabile il taglio senza generare allarmi.

Pulizia di ottiche e ugelli

Per pulire le ottiche, usa strumenti e materiali approvati dal costruttore. Evita di toccare le lenti a mani nude: l’olio può causare surriscaldamenti localizzati.

Gli ugelli vanno puliti o sostituiti non appena lo spatter è visibile.

Verifica del sistema gas

I sistemi di erogazione del gas vanno controllati regolarmente:

Conferma pressione stabile durante l’operazione
Controlla tubi e raccordi per eventuali perdite
Scarica la condensa dagli impianti di aria compressa (se usata)

L’instabilità del gas è una causa frequente di degrado graduale della qualità.

Manutenzione del sistema di movimento e del banco

Pulisci regolarmente guide, pattini e banco per evitare accumuli di polvere e scorie. Accumuli eccessivi riducono la precisione e aumentano l’usura.

Registrare e rivedere le prestazioni di taglio

Mantenere registrazioni di parametri, materiali e problemi osservati aiuta a identificare trend nel tempo.

È utile per:

Ottimizzazione del processo
Formazione di nuovi operatori
Riduzione di difetti ripetuti

Una manutenzione coerente è fondamentale per risultati ripetibili e affidabili.

Buone pratiche per usare una macchina per il taglio laser

Usare bene una macchina per il taglio laser non significa affidarsi a un’unica impostazione o scorciatoia. Risultati stabili arrivano da abitudini coerenti e da una chiara comprensione del flusso di lavoro.

Seguire una routine operativa standard

Gli operatori dovrebbero adottare una routine standard per ogni lavoro, includendo:

Controlli di sicurezza prima dell’avvio
Verifica file e simulazione percorso
Ispezione materiale e caricamento corretto
Conferma parametri prima del taglio

La coerenza riduce variabilità e guasti inattesi.

Fare piccoli aggiustamenti controllati

Quando serve migliorare la qualità, evita di cambiare più parametri insieme.

Modificare una variabile alla volta aiuta a identificare la causa reale e riduce il rischio di “overcorrection”.

Creare e mantenere una libreria parametri

Una libreria parametri ben documentata è un asset importante:

Riduce i tempi di setup per lavori ripetitivi
Mantiene la qualità bordo più costante
Trasferisce conoscenza tra turni/operatori

Aggiornala quando cambiano materiali o requisiti produttivi.

Osservare il feedback del processo

Feedback visivo e sonoro forniscono informazioni in tempo reale. Scintille, suono e aspetto del bordo possono rivelare problemi prima di allarmi o errori.

Non ignorare la manutenzione

La manutenzione non è opzionale: ottiche pulite, gas stabile e movimento accurato influenzano direttamente la qualità. Molti problemi attribuiti ai “parametri” sono in realtà dovuti a manutenzione scarsa.

Errori comuni da evitare

Conoscere gli errori più frequenti aiuta a prevenire problemi ripetitivi:

Saltare controlli file e simulazioni
Usare preset di default senza verifica
Ignorare planarità e condizioni superficiali
Trascurare contaminazioni di ugello e lente
Continuare il lavoro nonostante segnali iniziali di instabilità

Evitare questi errori migliora sensibilmente l’efficienza produttiva.

Checklist del flusso di lavoro per il taglio laser

Questa checklist riassume l’intero flusso:

Verifica sistemi di sicurezza e DPI
Prepara e verifica i file di progetto
Ispeziona e carica correttamente il materiale
Seleziona gas e ugello appropriati
Imposta e verifica i parametri di taglio
Monitora la prima foratura e il primo taglio
Osserva la stabilità durante il lavoro
Ispeziona i pezzi e fai manutenzione base

Seguire con costanza questo flusso aiuta a ottenere risultati ripetibili e stabili.

Considerazioni finali

Imparare a usare una macchina per il taglio laser è un percorso continuo.

Quando cambiano materiali, design e requisiti produttivi, anche parametri e procedure devono adattarsi.

Una solida comprensione di preparazione, setup, controllo parametri e manutenzione permette alla macchina di lavorare in modo affidabile in ambiente industriale.

Per ulteriori spiegazioni tecniche su principi e attrezzature, puoi consultare anche le risorse correlate disponibili sul sito GWEIKE.